Panduan Sederhana Untuk Cetakan Plastik - Pengetahuan - Taizhou Huangyan OUGE Machine Mould Co, Ltd

Apakah besar atau kecil? Haruskah fleksibel atau kaku? Apakah itu berbentuk bulat, persegi, atau aneh? Apakah Anda sudah memiliki cetakan, atau Anda perlu membuatnya?

Panduan ini akan menjelaskan berbagai jenis proses pencetakan yang tersedia hari ini untuk membantu Anda menemukan proses yang ideal untuk produk Anda.

* Penafian: Meskipun Fibertech secara eksklusif menawarkan cetakan rotasi, kami telah berusaha keras untuk memastikan panduan ini secara akurat membantu Anda memilih bentuk cetakan terbaik untuk produk Anda. Kadang-kadang, pilihan terbaik adalah cetakan rotasi ... di lain waktu, itu jenis lain dari cetakan. Tujuan kami dengan panduan ini adalah untuk menjadi seobjektif mungkin sambil menunjuk Anda ke arah terbaik untuk mendapatkan bagian atau produk Anda dibuat dengan metode yang ideal. Jika Anda memiliki pertanyaan atau komentar tentang panduan ini, silakanhubungi kami.

Apa itu Moulding Plastik?

Molding, juga kadang-kadang dieja cetakan, adalah proses pembuatan dengan membentuk bahan cair atau lentur menggunakan bingkai kaku yang disebut cetakan atau matriks. [1]

Saat mencetak plastik, bubuk atau polimer cair seperti polietilen atau polipropilen ditempatkan ke dalam cetakan berongga sehingga polimer dapat mengambil bentuknya. Bergantung pada jenis proses yang digunakan, berbagai rentang panas dan tekanan digunakan untuk membuat produk akhir.

Navigasi Cepat

Sejarah Pencetakan Plastik

Cetakan plastik dimulai pada akhir 1800-an untuk memenuhi kebutuhan bola bilyar plastik yang bertentangan dengan bola bilyar gading yang umum digunakan pada saat itu. Pada tahun 1868, John Wesley Hyatt menemukan cara untuk membuat bola bilyar dengan menyuntikkan seluloid ke dalam cetakan. Empat tahun kemudian, Hyatt dan saudaranya menemukan dan mematenkan sebuah mesin untuk mengotomatiskan proses tersebut. Ini adalah mesin cetak injeksi plastik pertama yang ada dan menggunakan plunger dasar untuk menyuntikkan plastik ke dalam cetakan melalui silinder yang dipanaskan.

Pada tahun 1946, mesin cetak injeksi sekrup diciptakan oleh James Hendry, yang menggantikan teknik injeksi plunger. Ini adalah teknik yang paling umum digunakan saat ini. [2]

Cetakan rotasi modern juga memiliki sejarah yang kaya dimulai pada tahun 1855 ketika rotasi dan panas digunakan untuk menghasilkan peluru artileri logam di Inggris.

Plastik dimasukkan ke dalam proses pada awal 1950-an, ketika cetakan rotasi pertama kali digunakan untuk memproduksi kepala boneka. Dan kemudian pada tahun 1960-an proses modern dari cetakan rotasi yang memungkinkan kita untuk membuat wadah hallow besar dengan polietilen densitas rendah dikembangkan. Dalam sejarah baru-baru ini, peningkatan proses, peralatan yang lebih baik, dan pengembangan bubuk plastik telah mempercepat proses menciptakan produk jadi yang menyebabkan cetakan rotasi tumbuh dengan cepat dalam popularitas. [3]

Gambar milikWikipedia

Jenis-Jenis Moulding Plastik

Teknik yang paling populer dalam cetakan plastik adalah cetakan rotasi, cetakan injeksi, blow molding, cetak kompresi, cetak ekstrusi, dan thermoforming. Kami akan membahas semua teknik ini dalam panduan ini untuk membantu Anda menemukan proses terbaik untuk membuat bagian atau produk Anda.

Cetakan Rotasi

Rotational Moulding, juga disebut rotomolding, adalah proses pembuatan untuk memproduksi bagian berongga besar dan produk dengan menempatkan bubuk atau resin cair ke dalam cetakan logam dan memutarnya dalam oven sampai resin melapisi bagian dalam cetakan. Rotasi cetakan yang konstan menciptakan gaya sentrifugal yang membentuk produk yang rata. Setelah cetakan mendingin, plastik yang mengeras dikeluarkan dari cetakan.

Sangat sedikit material yang terbuang selama proses, dan kelebihan material sering digunakan kembali, membuatnya ekonomis dan ramah lingkungan.

Penggunaan Umum untuk Molding Rotasional

Cetakan rotasi biasanya digunakan untuk membuat produk plastik berongga besarwadah curah, tangki penyimpanan, suku cadang mobil, pelampung laut, rumah hewan peliharaan, tempat sampah daur ulang, kerucut jalan, lambung kayak, dan seluncuran. [4]

Cetakan Rotasi Sangat Dapat Disesuaikan Dan Hemat Biaya

Cetakan itu sendiri bisa sangat rumit untuk memfasilitasi pencetakan berbagai produk. Cetakan dapat mencakup sisipan, kurva, dan kontur serta logo dan slot untuk sisipan plastik atau logam untuk ditempatkan setelah produk dicetak.

Biaya perkakas lebih rendah dengan cetakan rotasi daripada cetakan injeksi atau tiup. Hasilnya adalah biaya awal yang lebih rendah dan biaya produksi yang efektif berjalan bahkan ketika memproduksi sedikitnya 25 item sekaligus.

Cetakan Injeksi

Cetakan injeksi adalah proses pembuatan komponen plastik khusus dengan menyuntikkan bahan plastik cair pada tekanan tinggi ke dalam cetakan logam. Sama seperti bentuk lain dari cetakan plastik, setelah plastik cair disuntikkan ke dalam cetakan, cetakan didinginkan dan dibuka untuk mengungkapkan bagian plastik padat.

Prosesnya mirip dengan cetakan Jello yang diisi kemudian didinginkan untuk membuat produk akhir.

Penggunaan Umum untuk Pencetakan Injeksi

Cetakan injeksi biasanya digunakan untuk membuat komponen plastik volume kustom yang sangat tinggi. Mesin cetak injeksi besar dapat mencetak bagian mobil. Mesin yang lebih kecil dapat menghasilkan komponen plastik yang sangat tepat untuk aplikasi bedah. Selain itu, ada banyak jenis resin dan aditif plastik yang dapat digunakan dalam proses pencetakan injeksi, meningkatkan fleksibilitasnya untuk desainer dan insinyur.

Cetakan injeksi, yang biasanya terbuat dari baja atau aluminium, membawa biaya yang lumayan. Namun, biaya per bagian sangat ekonomis jika Anda membutuhkan beberapa ribu bagian per tahun.

Dengan cetakan injeksi, perkakas biasanya membutuhkan waktu 12-16 minggu hingga empat minggu lagi untuk produksi. [5]

Blow Moulding

Blow moulding adalah metode pembuatan bagian plastik berlubang, berdinding tipis, dan custom. Ini terutama digunakan untuk membuat produk dengan ketebalan dinding yang seragam dan di mana bentuknya penting. Proses ini didasarkan pada prinsip yang sama seperti meniup kaca. [6]

Mesin blow molding memanaskan plastik dan menyuntikkan udara meniup plastik panas seperti balon. Plastik ditiup ke dalam cetakan dan saat mengembang, ia menempel pada dinding cetakan yang mengambil bentuknya. Setelah "balon" plastik mengisi cetakan, itu didinginkan dan dikeraskan, dan bagian dikeluarkan. Seluruh proses memakan waktu kurang dari dua menit sehingga rata-rata 12 jam sehari dapat menghasilkan sekitar 1440 lembar. [7]

Penggunaan Umum untuk Blow Moulding

Proses cetakan tiup menghasilkan, dalam banyak kasus, botol, drum plastik, dan tangki bahan bakar. Jika Anda membutuhkan seratus ribu botol plastik, inilah prosesnya untuk Anda. Cetakan tiup cepat dan ekonomis dengan cetakan itu sendiri lebih murah dari cetakan injeksi, tetapi lebih dari cetakan rotasi [8] ... kadang-kadang setinggi 6 hingga 7 kali lipat dari alat cetakan roto. [9]

Pencetakan Kompresi

Pencetakan kompresi dilakukan persis seperti namanya. Bahan plastik yang dipanaskan ditempatkan ke dalam cetakan yang dipanaskan dan kemudian ditekan ke dalam bentuk tertentu. Biasanya, plastik datang dalam lembaran, tetapi juga bisa dalam jumlah besar. Setelah plastik dikompresi ke dalam bentuk yang tepat, proses pemanasan memastikan bahwa plastik mempertahankan kekuatan maksimum. Langkah terakhir dalam proses ini melibatkan pendinginan, pemangkasan, dan kemudian melepaskan bagian plastik dari cetakan.

Penggunaan Umum Pencetakan Kompresi

Penggunaan terbaik pencetakan kompresi adalah penggantian bagian logam dengan bagian plastik. Itu sebagian besar digunakan untuk bagian-bagian kecil dan produk dalam volume yang sangat tinggi. Industri otomotif banyak menggunakan cetakan kompresi karena produk akhirnya sangat kuat dan tahan lama.

Biaya awal cetakan kompresi sangat besar, tergantung pada beberapa faktor termasuk jumlah rongga, ukuran bagian, kompleksitas potongan, dan permukaan selesai di antara hal-hal lain. Tetapi biaya dari setiap bagian adalah rendah pada jumlah tinggi, sehingga bagian dalam jumlah besar sangat ideal untuk bentuk cetakan ini. [10]

Cetakan Ekstrusi

Cetakan ekstrusi mirip dengan cetakan injeksi kecuali bahwa bentuk kontinu panjang diproduksi. Perbedaan lain dalam ekstrusi cetakan adalah bahwa prosesnya menggunakan "mati" bukan "cetakan."

Bagian yang diekstrusi dibuat dengan memeras bahan mentah panas melalui cetakan kustom. Visualisasi sederhana akan seperti memeras Play Doh melalui lubang berbentuk.

Sementara bentuk cetakan lainnya menggunakan ekstrusi untuk memasukkan resin plastik ke dalam cetakan, proses ini mengekstrusi plastik yang meleleh secara langsung menjadi cetakan. Bentuk cetakan, bukan cetakan, menentukan bentuk produk akhir.

Penggunaan Umum Pencetakan Ekstrusi

Bagian yang terbuat dari ekstrusi memiliki profil penampang yang tetap. Contoh produk yang diekstrusi termasuk pipa PVC, sedotan, dan selang. Bagian tidak harus bundar tetapi harus memiliki bentuk yang sama di sepanjang bagian.

Biaya pencetakan ekstrusi relatif rendah dibandingkan dengan proses pencetakan lainnya karena kesederhanaan cetakan dan mesin itu sendiri.

Namun, sifat proses pencetakan ekstrusi membatasi jenis produk yang dapat diproduksi dengan teknik ini.