Cek gambar
Debugging cetakan injeksi harus disiapkan sesuai dengan pemberitahuan commissioning cetakan yang dikeluarkan oleh departemen kerjasama eksternal atau departemen produksi. Langkah pertama adalah ulasan gambar. Ada dua gambar yang dimaksud di sini, satu adalah gambar produk dari debugging cetakan, dan yang lainnya adalah gambar cetakan. Menurut gambar-gambar produk, pahami persyaratan material, geometri, fungsi dan penampilan produk, seperti warna, bintik-bintik, kotoran, lapisan, penyok, dll. Menurut gambar cetakan, Anda dapat memahami peralatan yang digunakan untuk debugging cetakan. Parameter teknis konsisten dengan persyaratan cetakan, dan alat serta aksesori lengkap. Lewati gambar ke proses selanjutnya.
Inspeksi peralatan
Periksa sirkuit oli, sirkuit air, sirkuit, bagian gerakan mekanis dari peralatan yang digunakan, dan rawat perlengkapan sesuai kebutuhan; periksa parameter teknis peralatan: diameter cincin pemosisian, ukuran bola nosel R, lubang nosel, ketebalan cetakan minimum, ketebalan cetakan maksimum, dan gerakan. Stroke cetakan, jarak batang pengikat, metode ejeksi, dll. Harus memenuhi persyaratan mode uji, dan bersiap untuk mengemudi.
Peralatan uji harus konsisten dengan mesin dalam produksi mendatang. Ini karena parameter teknis peralatan terkait dengan standar teknis produk uji. Fluktuasi suhu, besarnya perubahan tekanan, waktu sirkulasi kosong dan stabilitas transmisi mekanis dan hidraulik semuanya mempengaruhi kualitas produk. Mode uji peralatan dengan gaya penjepitan besar diubah ke mesin injeksi dengan gaya penjepitan kecil, dan kondisi cetakan mungkin perlu diubah.
Persiapan bahan
Periksa apakah spesifikasi, model, kelas, aditif, masterbatch, dll. Dari bahan baku plastik olahan memenuhi persyaratan. Untuk bahan baku dengan kelembaban tinggi, keringkan bahan baku untuk menentukan rasio.
Pada prinsipnya, bahan baku harus dibuat dari bahan baku yang ditentukan dalam gambar, karena cetakan dirancang sesuai dengan sifat fisik dan mekanik bahan baku. Dimungkinkan juga untuk menggunakan bahan baku dengan fluiditas yang baik, penyembuhan cepat, dan stabilitas termal yang baik. Struktur cetakan uji membuat distribusi berbagai bagian, sudut bundar, ketebalan dinding dan tulang rusuk produk benar-benar tercermin, yang dapat digunakan sebagai referensi untuk memodifikasi cetakan injeksi.
Pemeriksaan cetakan
Sebelum cetakan injeksi dipasang di mesin injeksi, cetakan harus diperiksa sesuai dengan gambar cetakan, sehingga masalahnya dapat ditemukan dalam waktu dan cetakan dapat diperbaiki. Menurut gambar perakitan cetakan injeksi, dimensi luar cetakan, ukuran cincin posisi, ukuran pintu masuk utama, ukuran bola R cocok dengan nozzle, inlet dan outlet air pendingin, tinggi dan lebar pelat, dan sejenisnya dapat diperiksa. Sistem pengecoran dan rongga cetakan perlu dibuka untuk inspeksi. Ketika cetakan dipisahkan dari cetakan tetap, perhatian harus diberikan pada tanda arah untuk menghindari kesalahan saat menutup.
Pipa air pendingin atau sirkuit pemanas
Nyalakan pipa air pendingin cetakan atau periksa sirkuit pemanas. Jika permukaan parting adalah hidrolik atau motor, itu harus diperiksa secara terpisah.
Alat dan aksesori
Alat uji adalah alat khusus untuk personel mode uji. Itu terkandung dalam case tool portabel dan mudah dibawa. Setiap debugger harus dilengkapi dengan satu set. Alat-alat yang terkait dengan mode uji adalah tangan bergerak mekanis, pad, termometer suhu cetakan, kartu cetakan untuk memeriksa ukuran cetakan, alat untuk inspeksi, dll., Serta batang tembaga, lembaran tembaga dan amplas yang biasa digunakan selama operasi. suku cadang.
Pemeriksaan insert sangat penting. Berbagai sisipan cetakan uji meliputi sisipan logam, sisipan plastik, sisipan karet, sisipan produk kertas, dan bagian berbentuk untuk memastikan bahwa produk tidak cacat setelah dicetak. Pengujian untuk menghindari kerusakan pada cetakan, menyebabkan kerusakan yang tidak dapat diperbaiki.