1.Blow molding
Blow moulding juga dikenal sebagai blow molding berongga, adalah metode pemrosesan plastik yang berkembang pesat. Perbandingan plastik tubular yang diperoleh dengan ekstrusi atau cetakan injeksi resin termoplastik dipanaskan (atau dipanaskan hingga melunak), ditempatkan dalam cetakan split, dan udara tekan dimasukkan ke dalam perbandingan segera setelah menutup cetakan untuk meniup perbandingan plastik. meningkat dan melekat pada dinding bagian dalam cetakan, dan didinginkan dan dilepaskan untuk mendapatkan berbagai produk berlubang. Proses pembuatan film yang ditiup sangat mirip pada prinsipnya dengan cetakan produk berongga, tetapi tidak menggunakan cetakan. Dari perspektif klasifikasi teknologi pemrosesan plastik, proses pencetakan film yang ditiup biasanya termasuk dalam ekstrusi. Proses blow moulding mulai menghasilkan botol polietilen densitas rendah selama Perang Dunia Kedua. Pada akhir 1950-an, dengan kelahiran polietilen densitas tinggi dan pengembangan mesin blow moulding, teknologi blow moulding banyak digunakan.
Kontainer berongga dapat mencapai beberapa ribu liter, dan beberapa telah dikontrol oleh komputer. Plastik yang cocok untuk cetakan tiup meliputi polietilen, polivinil klorida, polipropilen, poliester, dll., Dan wadah berlubang yang dihasilkan banyak digunakan sebagai wadah kemasan industri.
Menurut metode pembuatan parison, blow moulding dapat dibagi menjadi blow molding ekstrusi dan injection blow moulding, dan yang baru dikembangkan memiliki blow molding multi-layer dan stretch blow moulding.
2.Injection molding
Injeksi cetakan termoplastik dengan melelehkan bahan plastik dan kemudian menyuntikkannya ke dalam rongga membran. Begitu plastik cair memasuki cetakan, itu dibentuk menjadi bentuk oleh rongga dingin.
Bentuk yang dihasilkan seringkali merupakan produk akhir dan tidak diperlukan pemrosesan lebih lanjut sebelum pemasangan atau digunakan sebagai produk akhir. Banyak detail, seperti bos, tulang rusuk, benang, dapat dibentuk dalam satu operasi pencetakan injeksi.
Mesin cetak injeksi memiliki dua komponen dasar: perangkat injeksi dan perangkat penjepit untuk melelehkan dan memasukkan plastik ke dalam cetakan. Fungsi perangkat cetakan adalah sebagai berikut: 1. Cetakan ditutup saat menerima tekanan injeksi; 2. Produk dikeluarkan dari alat injeksi untuk melelehkan plastik sebelum diinjeksikan ke dalam cetakan, dan kemudian tekanan dan kecepatan dikontrol untuk menyuntikkan cairan ke dalam cetakan. Ada dua jenis perangkat injeksi yang saat ini digunakan: sekrup pra-plasticizer atau perangkat dua tahap, dan sekrup bolak-balik. Pra-plasticizer sekrup menggunakan sekrup pra-plasticized (tahap pertama) untuk menyuntikkan plastik cair ke dalam shot bar (tahap kedua).
Keuntungan dari pra-plasticizer sekrup adalah massa leleh yang konstan, tekanan tinggi dan kecepatan tinggi, dan kontrol volume injeksi yang presisi (menggunakan penghenti dorong mekanis pada kedua ujung stroke piston). Kekuatan ini diperlukan untuk produk yang transparan dan berdinding tipis serta tingkat produksi yang tinggi. Kerugian termasuk waktu tinggal yang tidak rata (mengakibatkan degradasi material), biaya peralatan yang lebih tinggi, dan biaya perawatan.
Alat injeksi sekrup bolak-balik yang paling umum tidak mengharuskan plunger meleleh dan menyuntikkan plastik.
