Ada banyak faktor yang mempengaruhi pendinginan cetakan injeksi, seperti bentuk bagian plastik dan desain permukaan perpisahan, jenis media pendingin, suhu, laju aliran, parameter geometris dan penataan ruang pipa pendingin, bahan cetakan , suhu leleh, dan bagian atas plastik. Suhu dan suhu cetakan, interaksi siklus termal antara bagian plastik dan cetakan, dll.
(1) Suhu cetakan rendah dapat mengurangi susut cetakan bagian plastik.
(2) Suhu cetakan seragam, waktu pendinginan pendek, dan kecepatan injeksi cepat, yang dapat mengurangi deformasi warpage dari bagian plastik.
(3) Untuk polimer kristal, meningkatkan suhu cetakan dapat menstabilkan ukuran bagian plastik dan menghindari pasca-kristalisasi, tetapi hal itu akan menyebabkan cacat pada siklus pencetakan dan kerapuhan bagian plastik.
(4) Ketika kristalinitas polimer kristalin meningkat, ketahanan retak tegangan dari plastik diturunkan, sehingga menguntungkan untuk menurunkan suhu cetakan. Namun, untuk polimer amorf viskositas tinggi, karena ketahanan retak ketahanan secara langsung berhubungan dengan tegangan internal dari bagian plastik, akan menguntungkan untuk meningkatkan suhu cetakan dan kecepatan pengisian dan mengurangi waktu makan.
(5) Meningkatkan suhu cetakan dapat meningkatkan kualitas permukaan komponen plastik. Penentuan suhu cetakan Selama proses pencetakan injeksi, suhu cetakan secara langsung mempengaruhi pengisian plastik, pembentukan komponen plastik, siklus pencetakan dan kualitas komponen plastik. Suhu cetakan tergantung pada kristalinitas plastik, ukuran dan struktur bagian, persyaratan kinerja, dan kondisi proses lainnya seperti suhu leleh, kecepatan injeksi, tekanan injeksi, dan siklus pencetakan. Untuk polimer amorf, lelehan mengeras saat suhu menurun setelah diinjeksikan ke dalam rongga, tetapi tidak ada transisi fase yang terjadi. Temperatur cetakan terutama mempengaruhi viskositas lelehan, yaitu laju pengisian. Karena itu, untuk plastik amorf yang memiliki viskositas leleh rendah dan kepadatan sedang seperti polistirena, selulosa asetat, dll., Suhu cetakan yang lebih rendah dapat digunakan untuk mempersingkat waktu pendinginan.