Tindakan pencegahan utama untuk cetakan injeksi plastik dan proses yang terlibat:
Pertama, siklus pencetakan produk cetakan injeksi, yang mencakup waktu injeksi dan waktu pendinginan produk, kontrol efektif kali ini memiliki dampak mendalam pada kualitas produk.
Sebelum cetak injeksi, kita harus mengklarifikasi siklus pencetakan produk dengan pola sampel dan metode lain.
Kedua, suhu cetakan injeksi, partikel plastik yang berbeda, suhu dan kecepatan kristalisasi tidak sama, dan penampilan, deformasi, ukuran, cetakan plastik, dll dari produk memiliki persyaratan yang berbeda;
Ini membuat kontrol suhu cetakan berbeda ketika menggunakan plastik yang berbeda, persyaratan produk, dll.
Ketiga, tekanan injeksi plastik cair, plastik dalam proses mengisi rongga cetakan menghadapi banyak hambatan, yang membuat ukuran tekanan injeksi langsung menentukan ukuran, berat, kepadatan, penampilan dan sebagainya!
Jika salah satu dari faktor-faktor ini terpengaruh, maka produk tersebut menjadi skrap. Ini mengharuskan insinyur injeksi untuk mendefinisikan dengan wajar kontrol tekanan injeksi berdasarkan faktor gabungan dari produk.
Keempat, kecepatan injeksi, kecepatan kecepatan injeksi memiliki dampak penting pada kualitas penampilan produk.
Kecepatan injeksi umumnya dicapai dengan menyesuaikan jumlah minyak yang dipasok ke silinder injeksi per satuan waktu.
Kelima, suhu laras dan suhu leleh. Suhu lelehan dapat diukur pada nosel atau dengan metode jet udara. Suhu leleh memainkan peran utama dalam sifat aliran leleh;
Plastik tidak memiliki titik leleh spesifik, dan titik lebur adalah kisaran suhu dalam keadaan cair.
Kontrol kedua suhu juga memainkan peran penting dalam kualitas produk.